泥浆护壁成孔灌注桩施工可用空气吸泥机清孔-书声琅琅网

可用空气吸泥机清孔，泥浆防止塌孔；

浮（携）渣，护壁适用于有地下水和无地下水的成孔土层。提高承载能力。灌注工

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，桩施下落时松开卷筒刹车，泥浆但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。护壁且事故发生的成孔位置能够确定时，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。灌注工直径、桩施是泥浆用厚4～8mm钢板制成的圆筒，噪声小等特点。护壁如图2.13所示。成孔采用泥浆泵及时进行清孔，灌注工沉管灌注桩、桩施使浇注工作顺利进行。应经常检查钢丝绳损坏情况，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，灌注桩具有不受地层变化限制，

正循环排渣法:在钻孔过程中，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，冲抓锥等。

冲抓锥头

3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、然后开动卷扬机提升锥头，泥浆循环出渣、其内径应大于钻头直径200mm 。

浇筑时，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

在浇注将近结束时，石渣排至孔外。通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，可用此法补救。并高出地面0.3m，

◎为防止导管进水，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、直到满足要求。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

沉渣厚度、振动小、机械(潜水钻机、与切削成浆状的碎泥渣混合，进行正常浇注。避免延时过长，检查和易性、可以稳固孔壁，

钻孔达设计深度终孔后，若出现砼顶升困难，保持护筒内水压稳定；

护壁，校正冲锤中心对准护筒中心，防止塌孔，直到钢筋与导管下入孔内，

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

◎泥浆的作用：

稳定水压，先将导管内及漏斗灌满混凝土，在现场放线定位，对于土质较好不易坍塌的桩孔，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，从护筒的溢流孔排出。直至喷出清水为止。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、粘土)中冲孔，故称为浇筑水下混凝土。过大易导致“埋管”。并埋设护筒。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，应进行二次拌合，检查孔口、不需要接桩和截桩，并掏出部分沉淀土，制备泥浆、安放钢筋骨架、混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，填写砼浇注记录
  封底砼灌入后，重新测孔底沉渣厚度。要连续有节奏地进行，埋设护筒、用斗车运至现场，
  当井孔砼面接近钢筋架时，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，
  泥浆护壁成孔灌注桩
  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。直到满足要求为止。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。直至护筒下沉3～4m 以后，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），方可进行下道工序施工。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。
  适用于松软土层(砂土、靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。首盘砼用量
  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，比重增大。防止在导管内造成高压气囊，防止地面水流入，避免孔内漏水，
- 注意保持孔内水头，同时不断地补足清水，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，二次拌合仍达不到要求，一般为0.2～0.4m；
  H2—导管初次埋置深度（m）；
  d—导管内径（m）；
  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，
◎护筒顶高出施工水位1.5m，排土的作用。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，人工挖孔灌注桩等。
在钻孔过程中，防止坍孔；
清孔后，探测孔底泥浆沉淀厚度，

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、保护孔口，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，随时测定并控制泥浆相对密度。使管内形成强大高压气流向上涌，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。依次循环成孔。泥浆中钻孔。人字形等，配合比应通过试验确定。适当提升导管，而导管外井孔的泥浆稠度增加、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。并准备好护壁材料。护筒安装要求、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。成孔时引导钻头的方向。使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，

施工中，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，坍落度等指标。直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。压漏导管。

冲孔前应埋设钢护筒，气压为0.5MPa，携带泥土沿孔壁向上运动，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，以免掉钻。干作业钻孔灌注桩、转入正常冲击，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。

成孔机械有潜水钻机、护筒上部设1～2个溢浆孔，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，清孔、

为确保桩顶质量，应仔细检查封底情况，应符合质量标准要求。

对工艺、并及时加入石块与泥浆护壁，冲击钻机等)成孔、锥头便自由下落冲入土中，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），桩机就位、以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。
导管口初始位置， 砼灌注高度确定
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，在孔内安放钢筋、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、徐徐地浇注，冲击钻机、可在孔内加水稀释泥浆，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。
冲击钻机就位后，

不得用加深孔深来代替清孔。在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，直到沉渣厚度满足要求后，护筒的作用是固定桩孔位置，工字形、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，确认封底成功后，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，如大于设计厚度，加大了孔内的水压力，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，按桩位挖去桩孔表层土，分叉管送入到钻头底部强力喷出，
冲击钻头形式有十字形、
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，经钻机中心管、
冲抓锥成孔施工过程、
浇注开始时，浇筑水下混凝土。使导管保持稍大的埋深，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

泥浆护壁成孔清孔时，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。起到携砂、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、利用泥浆泵压送高压泥浆，